Les statistiques de l’industrie de la Supply Chain indiquent que 8 % des stocks sont en perte. Bien sûr, il s’agit d’une moyenne. Certaines industries présentent des chiffres bien plus élevés que d’autres.

Dans l’industrie de la cosmétique, ce chiffre est de 10,2 %. Parmi ce pourcentage, 6,2 % sont dus à la surproduction et 4 % proviennent de produits périmés ou endommagés.

Etonnamment, c’est même plus élevé que dans l’industrie alimentaire. Bien que cette dernière souffre naturellement d’un plus grand nombre d’articles périssables, représentant 7,1 % du total, elle ne surproduit pas dans la même mesure (seulement 2,9 %), ce qui donne un total de 10 %.

La question pour ces industries : avec l’avènement de l’IA et des analyses de big data à la disposition de ceux s’occupant des finances, comment ces chiffres peuvent-ils être si élevés ?

 

 

Pourquoi cela n’est pas acceptable ?

Avoir des niveaux aussi élevés de perte dans votre entreprise est un problème. Vous savez sans même vérifier ce que 10 % de stock perdu représente pour votre entreprise. Jeter du stock sans réfléchir signifie des revenus et des bénéfices perdus.

Pensez à ce que vous pourriez faire avec un excédent de 10 %. Réfléchissez à comment investir cet argent et ce que cet investissement pourrait devenir. Pour certaines entreprises, ces 10 % peuvent faire la différence entre le positif et le négatif ou entre l’ouverture et la fermeture.

Le deuxième problème associé à cela concerne la Supply Chain durable.

Nous sommes sûrs, comme la plupart des entreprises, que vous prenez grand soin de montrer que vous êtes une entreprise durable qui se soucie du monde et de son avenir. Mais permettre une perte à une telle échelle contredit ce message.

Et pour cause, la perte est un problème évitable. C’est peut-être quelque chose que de nombreuses entreprises considèrent comme « normal ». Mais cela ne devrait pas être le cas pour vous. Et si vous prenez position contre cette supposition, vous pourriez trouver un énorme avantage concurrentiel par rapport à vos concurrents.

 

D’où vient la perte, le gaspillage ou la casse ?

La perte dans la Supply Chain ne provient pas seulement du fait de jeter un produit cassé ou périmé de temps en temps. En réalité, il y a sept types différents de perte :

1. Le transport

Le mouvement inutile de biens, de matériaux ou de produits entre les différents lieux entraîne une quantité massive de pollution inutile. Cela signifie du carburant brûlé sans raison, des gaz et des fumées rejetés dans l’atmosphère pour rien.

Cela entraîne non seulement des coûts accrus, mais aussi des dommages potentiels pour votre entreprise et pour l’environnement.

2. Le stock

Un stock excédentaire au-delà de la demande immédiate de production ou des clients est l’un des exemples les plus évidents de perte. Et c’est quelque chose que vous pourrez constater de vos propres yeux dans l’entrepôt, chaque fois que vous irez y faire un tour.

Le stock excédentaire mobilise du capital nécessaire, occupe de l’espace et épuise vos ressources inutilement.

3. Les mouvements

Le mouvement inutile des personnes, des équipements ou des matériaux aura un impact considérable sur le montant d’argent que vous dépensez. Cela peut également affecter le moral de votre équipe. Personne n’aime faire les choses juste pour les faire, le but joue un rôle important dans la satisfaction au travail.

En fait, perdre le temps de vos employés pourrait être la pire perte de toutes.

Le résultat sera alors le suivant : des inefficacités, la hausse des erreurs ainsi que l’augmentation des risques relatifs à la sécurité.

4. L’attente

De nombreuses entreprises doivent attendre en vain des expéditions manquées ou des problèmes d’approvisionnement. Mais perdre du temps à cause des pannes d’équipement ou d’une planification inefficace est évitable et montre un manque de contrôle.

Perdre du temps diminuera la productivité de votre entreprise et produira des délais de livraison énormes qui, en fin de compte, n’auraient pas dû être un problème.

5. La surproduction

Certaines industries, comme l’industrie de la beauté, surproduisent intentionnellement. Ces entreprises peuvent savoir qu’elles ont besoin de stock de sécurité, en cas de pics de demande dus à des campagnes marketing. Mais surproduire de manière constante au point d’avoir un taux de perte annuel de 10 % ou plus est un problème.

Cela devrait mettre en lumière votre manque de capacités de prévision.

Oui, parfois les stocks de sécurité sont le bon focus. Mais produire constamment plus de biens ou de matériaux que nécessaire ne l’est pas.

Si cela n’est pas maîtrisé, vous verrez un sur-stockage, des coûts de stockage plus élevés et le risque d’obsolescence.

6. Le surtraitement

Réaliser des tâches inutiles ou redondantes est une autre forme de perte. Similaire à la perte de temps, cela aura un impact néfaste sur la psychologie de votre équipe.

Si vous perdez du temps, des ressources et de l’énergie sans ajouter de valeur, vous pourriez voir votre personnel chercher un employeur qui valorise davantage leur temps et leurs compétences.

7. Les défauts

La qualité, ou son absence, touche la plupart des entreprises. Les défauts dans vos produits ne sont pas un problème unique au vôtre. Mais c’est le degré du problème que vous devez surveiller.

Vous rencontrerez souvent des problèmes de qualité, des erreurs ou des défauts dans vos produits ou matériaux.

Mais quel impact cela a-t-il ? Le savez-vous ? Et savez-vous combien cela a d’effets en cascade ? Cela peut signifier des reprises, des réparations, des éliminations, des coûts accrus et des retards.

Malheureusement, chacun de ces résultats peut être extrêmement perturbateur. Et chacun vous coûtera probablement cher à vous et à votre entreprise.

 

Quelle est l’importance du gain ?

Pour examiner les économies potentielles si vous vous attaquez aux problèmes de perte, Louise Lyle de Bidfood (English) partage ses perspectives dans la vidéo ci-dessous.

Elle parle de leur investissement dans la technologie et de la valeur de voir le problème dans son ensemble, plutôt que de gérer la perte semaine après semaine.

Leur objectif est de simplifier leurs processus et de rendre la vie de leurs employés plus facile, et ainsi obtenir de meilleurs résultats. Pour cela, la technologie peut jouer un rôle énorme.

Vous pouvez écouter les perspectives de Louise ainsi que les économies et les progrès réalisés par Bidfood dans la vidéo ci-dessous.

Quels sont les principales causes de la perte au sein de la Supply Chain ?

Vous connaissez peut-être la raison pour laquelle vous observez de la perte tout au long de votre Supply Chain. Si ce n’est pas le cas, prendre le temps de comprendre d’où elle provient est un exercice intéressant.

Cela peut être dû à une erreur humaine, des données de mauvaise qualité, des attentes clients en évolution, l’adoption de nouvelles technologies, ou simplement le fait de conserver une technologie dépassée.

Ci-dessous, nous vous montrerons comment vous pouvez :

  • Créer de la visibilité pour prendre de bonnes décisions.
  • Collaborer avec vos partenaires de la Supply Chain pour éliminer la perte
  • Donner le pouvoir à vos équipes pour qu’ils adaptent leurs actions
  • Remettre en question le statu quo grâce à une amélioration continue.

 

Construire une entreprise sans perte

Il existe de nombreux exemples dans la supply chain montrant comment la visibilité peut vous aider à prendre de meilleures décisions. Réduire ou éliminer les pertes est justement l’un de ces exemples.

Le problème est que la plupart des entreprises fonctionnent sans niveaux de visibilité adéquats. Cela rend leur planification et leur analyse totalement réactives, et réduit la possibilité de planification proactive au niveau de « bonnes idées sur le papier ».

Les décisions critiques sont alors prises sans aperçu, données, ni réflexion préalable.

La solution pour vous est probablement de vous projeter plus loin dans l’avenir, en utilisant la technologie pour détecter les problèmes à l’avance, afin de prendre des mesures proactives pour éviter qu’ils ne se reproduisent.

Être réactif face aux problèmes immédiats vous aidera à identifier les risques de perte plus tôt. Vous pourrez également ignorer le chaos d’un assortiment de produits vaste et concentrer votre temps là où il est le plus nécessaire.

Ne pas avoir une vue d’ensemble signifie simplement que vous vous donnez trop de choses à faire. Et rejeter la faute sur vos employés ne fera qu’aggraver le problème.

Essayez de créer une image plus claire de vos besoins en stocks, afin que vous et votre équipe ayez les meilleures chances de réagir efficacement.

Pour ce faire, adoptez l’IA. Vous créerez des modèles de prévision plus précis afin de développer un avantage.

Visez une meilleure clarté sur vos véritables besoins en stocks, ce qui conduira à moins de pertes, de meilleurs bénéfices et une amélioration de vos résultats financiers.

Alignez l’approvisionnement plus étroitement sur la demande. En faisant cela, vous réduirez votre risque de surcommande et découvrirez une opération plus agile et efficace de haut en bas.

Il s’agit d’être à la fois réactif et proactif. Réactif face aux défis inattendus du présent, et proactif en prenant des mesures stratégiques pour éviter les pertes bien avant qu’elles ne se produisent.

 

La collaboration avec vos partenaires de Supply Chain est indispensable

Oui, vous pouvez travailler isolé et améliorer la gestion des pertes. Mais cela ne s’attaque qu’à une partie du problème.

Collaborez avec vos fournisseurs et vous aborderez les problèmes plus larges. Et cela s’applique à la plupart des problèmes dans votre entreprise.

Les pertes sont un problème communautaire à l’échelle de la Supply Chain.

Assurez-vous de partager les informations avec vos fournisseurs et vous créerez une visibilité à l’échelle du réseau. Vous pourrez suivre les véritables problèmes de performance et les surveiller d’un point de vue macro.

Vous ne pouvez pas protéger l’avenir à long terme de votre entreprise en couvrant simplement les fissures avec plus de stock, plus de commandes et plus de livraisons accélérées. En procédant ainsi, vous créerez simplement plus de pertes.

En réalité, l’ensemble de la Supply Chain peut faire beaucoup plus, avec beaucoup moins.

 

Donnez du pouvoir à vos collaborateurs pour qu’ils adaptent leurs actions

L’erreur humaine représente 10,9 % de toute la perte alimentaire – ces résultats sont publiés dans la revue Annals of Operations Research.

Cela se classe juste après les pertes enregistrées dues aux changements de produits.

C’est un problème presque certainement évitable en créant de la responsabilité au sein de votre personnel. Si vous êtes capable de développer leurs connaissances et compétences, ils prendront de meilleures décisions qui vous aideront à aborder vos problèmes de perte directement.

Créez des forums où vos collaborateurs peuvent partager leurs problèmes et défier la perte avec le S&OP.

L’élan que vous trouverez ici est significatif. Vos objectifs de réduction des pertes sont importants pour chaque personne de votre entreprise. Assurez-vous qu’ils le sachent et comprennent pourquoi ces objectifs sont également importants pour eux.

 

Défiez le statu quo grâce à l’amélioration continue

Il y a toujours une marge d’amélioration. Poursuivre cela de manière continue mènera au changement. Passer de 60 % à 98 % de perfection pourrait être relativement facile.

Mais passer de 98 % à 99 % peut être difficile et coûteux.

Il faut choisir ses batailles dans les affaires. Examiner continuellement votre opération et identifier de nouveaux domaines pour réduire les pertes portera ses fruits considérablement à long terme. Nous en parlons souvent, mais la technologie peut faire d’énormes progrès en parallèle avec la collaboration de vos équipes.

Recherchez l’alignement entre vos objectifs commerciaux et votre exécution opérationnelle.

Les pertes sont un problème dans votre entreprise. Les statistiques nous le montrent clairement.

Alors, gardez la réduction des pertes en tête de votre agenda commercial et assurez-vous qu’elle complète chacun des objectifs de votre entreprise.

Cela aidera la croissance de votre entreprise, l’amélioration de votre service client, l’augmentation de vos marges, votre marque, vos objectifs de durabilité et la solidité de votre entreprise face aux problèmes de demain.
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La FAQ de la perte dans la Supply Chain

En moyenne, 8 % des stocks finissent en déchets à travers l’industrie de la supply chain.

Les déchets dans la supply chain entraînent une perte de revenus et des coûts évitables, ce qui impact négativement les bénéfices.

Les sept types de déchets sont le transport, le stock, les mouvements, l’attente, la surproduction, la surtraitement, et les défauts.

La technologie peut aider les entreprises à détecter les problèmes à l’avance, permettant ainsi de prendre des mesures proactives pour réduire les déchets, améliorer la précision des prévisions et mieux aligner l’offre avec la demande.

Collaborer avec les partenaires de la supply chain permet de traiter des problèmes plus vastes et crée une visibilité à l’échelle du réseau, ce qui conduit à des stratégies de réduction des pertes plus efficaces.

En développant leurs connaissances et compétences, en créant des forums pour partager les problèmes, et en favorisant la responsabilité à travers le S&OP (Planification des Ventes et des Opérations).

L’amélioration continue permet aux entreprises d’identifier de nouveaux domaines pour la réduction des pertes, entraînant des bénéfices à long terme en termes d’efficacité et d’efficience.

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