Production planning : optimiser votre planification de la production

Les objectifs de la planification de la production sont clairs : maximiser la productivité et planifier la fabrication pour répondre aux attentes des clients tout en minimisant les excédents ou les ruptures de stock. Cependant, les environnements de fabrication présentent de nombreuses nuances par rapport à d’autres maillons de la chaîne.

Ces différences résident principalement dans le fait que les entreprises spécialisées dans la fabrication sont les principaux acteurs de la Supply Chain qui transforment les matières premières et les produits semi-finis en produits finis, prêts à être vendus au client final.

Un processus de planification de la production efficace doit englober plusieurs phases :

• Analyser la demande ;
• Déterminer une politique de stock optimale ;
• Déterminer la capacité de production ;
• Évaluer les matières premières existantes et les plans d’approvisionnement ;
• Satisfaire aux exigences du contrôle qualité et ce qui est déterminé par un processus plus large d’amélioration continue.

Dans cet article, nous nous concentrerons sur le processus de planification de la production, en analysant toutes ses phases et en réfléchissant à la manière dont la technologie peut optimiser votre approche de la planification de la production.

Production plan : définition

Lorsque nous parlons de planification de la production, nous faisons référence à la stratégie qui distribue les ressources, le temps et les activités pour garantir l’efficacité et l’accomplissement des objectifs dans la fabrication de biens ou la prestation de services. En termes généraux, ce processus vise à anticiper la demande, tout comme les autres maillons de la Supply Chain, mais il doit également prendre en compte d’autres spécificités telles que l’optimisation des matières premières, de la main-d’œuvre et des machines utilisées dans la fabrication, ainsi que la synchronisation des processus pour atteindre des niveaux de production optimaux.

Une autre caractéristique distinctive des fabricants – et une qu’ils doivent prendre en compte lors de la planification de la production – est la contrainte sur la capacité de production. Alors qu’un grossiste ou un détaillant a généralement la possibilité de commander davantage de stock à ses fournisseurs, une entreprise de fabrication peut avoir du mal à produire une quantité supérieure de produit, car elle peut être affectée à la fois par les limites de ses fournisseurs et par sa propre capacité de production.

Production plan : où s’insère ce plan dans le cycle de planification ?

1. Planification de la demande
2. Planification des stocks
3. Planification des achats
4. Planification de la production
5. Programmation de la production
6. Planification des approvisionnements

Il s’agit du cycle récurrent de planification pour un fabricant. Examinons chaque étape un peu plus en détail.

Planification de la demande

Cela consiste à prévoir la demande (Demand Planning) future pour chaque article de l’assortiment en tenant compte de chaque canal de vente.

Planification des stocks

Cela consiste à calculer le niveau de stock que vous devez maintenir dans chaque emplacement pour répondre à la demande prévue et aux variations qui peuvent survenir.

Planification des achats

Il s’agit de la prévision des besoins d’approvisionnement à effectuer afin de maintenir les niveaux de stock proposés pour les matières premières et les produits qui ne sont pas fabriqués en interne.

Planification de la production

Il s’agit de la prévision des besoins de production pour maintenir les niveaux de stock proposés des biens fabriqués par l’entreprise elle-même.

Programmation de la production

Il s’agit de l’ordonnancement de la production réalisé sur la base de la planification de la production mais en allant dans plus de détails, en tenant compte des contraintes des lignes de production, des règles de changement de produit des lignes, des besoins de nettoyage des lignes et de toutes les caractéristiques possibles qui limitent, restreignent ou façonnent la production.

Planification des approvisionnements

Une fois la production planifiée, le plan d’approvisionnement doit être examiné pour s’assurer que les matières premières nécessaires sont disponibles.

Quels éléments constituent le processus de Production Planning ?

Dans la planification de la production, différents éléments interconnectés doivent être pris en compte. Parmi ceux-ci :

Stratégie de production

Il est important de considérer si vous avez un modèle de production Make To Stock (fabriquer pour stocker) ou Make To Order (fabriquer pour commander). Selon cette stratégie initiale, nous passons à des considérations de production plus détaillées.

Par exemple, est-il possible d’interrompre le processus de production, par exemple le week-end ? Ou est-il nécessaire de toujours travailler à 100 % de capacité ? Il est important d’établir des objectifs de production clairs qui sont alignés avec la stratégie globale de l’entreprise.

Programmes de production

La création d’un calendrier de production détaillé indiquant les dates auxquelles les lignes peuvent être utilisées, et spécifiant les ressources allouées à chaque tâche ou opération, est l’un des principaux aspects de notre plan de production.

Goulots d’étranglement et taux de production

Dans toutes les lignes de production, il existe des goulots d’étranglement marqués par des taux de production. Il est important de travailler sur ces taux pour améliorer les performances de la ligne.

Ce sont ces taux de production, associés aux calendriers de production, qui déterminent la capacité de production.

Lorsque nous établissons des taux de production pour la planification, il est fréquent de commettre une erreur en supposant que notre usine pourra produire davantage d’articles par heure que ce qu’elle a historiquement réalisé. En planifiant avec ces taux surévalués, nous nous trompons sur le volume de produits que nous serons effectivement en mesure de fabriquer. Cette approche entraîne des risques de ruptures de stock et nuit à notre réputation auprès des clients, car nous ne serons pas en mesure de respecter nos engagements de livraison.

La disponibilité des matériaux

Alimenter les lignes de production en matières premières, en composants et en matériaux auxiliaires est crucial. Dans certains cas, certaines de ces matières premières peuvent être celles qui définissent les contraintes du plan de production.

D’autre part, déterminer les matériaux nécessaires à la production implique de travailler avec des nomenclatures (BOMs), de calculer les quantités requises et de planifier les approvisionnements.

La disponibilité des ressources

Parfois, l’attribution de personnel, d’équipements et d’autres ressources à des tâches ou opérations spécifiques selon le calendrier de production peut être une contrainte. Nous devons nous assurer de la disponibilité de ressources formées et qualifiées pour les tâches de production.

Le contrôle de la qualité

La mise en place de mesures pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité tout au long du processus de production est importante et nécessaire. Cela comprend des examens, des inspections et la surveillance des procédures de contrôle de la qualité.

Étant donné que les contrôles de qualité déterminent les réductions des niveaux de production, le taux de production doit être ajusté pour garantir la production de quantités suffisantes de produits valides.

L’amélioration continue

Analyser les processus de production, identifier les inefficacités et mettre en œuvre des changements ou des améliorations pour augmenter la productivité, réduire les coûts et améliorer l’efficacité globale sont toutes des tâches nécessaires dans tout environnement de fabrication.

Les améliorations obtenues grâce à ces processus doivent être alignées sur les paramètres utilisés pour la planification de la production.

Quelles méthodes ou outils sont les plus efficaces pour optimiser le Production Planning ?

Lors de la planification de la production, nous devons partir de bonnes données de référence, qui nous montrent les lignes de production possibles pour chaque article, les restrictions de production et les taux de production moyens pour chacun des articles (quantité de produit obtenue par heure de production).

Une fois ces données en notre possession, nous pouvons effectuer la planification dans différents systèmes. Si nous partons de l’outil le plus basique, nous parlerions d’un tableur tel qu’Excel. Cet outil offre une grande flexibilité mais, en même temps, il peut également comporter un risque en raison des limitations liées au manque de fonctionnalités collaboratives, de la mise à l’échelle, et de l’efficacité opérationnelle et de précision faibles.

Lorsque l’entreprise est d’une taille significative, il est plus courant d’utiliser des systèmes de planification spécifiques.

Systèmes de planification infinie

Dans le domaine des systèmes de planification, nous avons les systèmes de planification à capacité infinie. Ces systèmes planifient ce qui doit être produit en fonction des prévisions de la demande et de la planification des stocks, mais sans tenir compte d’aucune limitation de capacité de production. Ce type de planification est adapté aux environnements où la capacité de production est bien supérieure à la charge de fabrication des installations.

Lorsque l’usine approche de sa limite de production et qu’il n’y a pas toujours assez de capacité pour répondre aux besoins de fabrication, il devient nécessaire de s’appuyer sur d’autres types d’outils.

Systèmes de planification à capacité finie

Les systèmes de planification calculent pour chaque période de temps la charge de travail que l’usine aurait et la comparent avec la capacité disponible. Si l’usine de production peut gérer la charge pendant cette période, c’est formidable.

Néanmoins, dans les périodes où la charge de travail dépasse la capacité disponible, des alternatives doivent être analysées pour permettre certaines des options suivantes

A. Réduire la charge,

B. Rechercher des lignes de production alternatives,

C. Avancer ou retarder la production,

D. Augmenter la capacité de production grâce, par exemple, à des changements de poste ou des heures supplémentaires.

The load and capacity calculation is done taking into account average production rates in the key production process that sets the work rate (average output per hour). In some environments, additional sequencing tools are necessary.

Le calcul de la charge et de la capacité est effectué en tenant compte des taux de production moyens dans le processus de production clé qui détermine le taux de travail (production moyenne par heure). Dans certains environnements, des outils de séquençage supplémentaires sont nécessaires.

Une fois que nous avons la planification de la production à l’un de ces niveaux, il est temps de mettre en œuvre cette planification. Pour contrôler la manière dont la production est exécutée, le TRG (Taux de Rendement Global) qui est obtenu et les matières premières, les composants, les heures de travail et les ressources de production qui sont utilisés, des MES (Manufacturing Execution Systems, Logiciels de pilotage de la production) sont utilisés. Ceux-ci représentent une couche au-dessus des systèmes SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition Systems, système de contrôle et d’acquisition de données en temps réel) de l’usine et fournissent toutes les informations nécessaires pour suivre les processus de fabrication dans l’usine.

Comment la volatilité de la demande est-elle gérée dans le processus de planification de la production ?

Comme mentionné précédemment, les plans de production sont basés sur les prévisions de demande et les calendriers de stocks. Cependant, les plans peuvent ne pas être respectés parce que la demande est plus élevée que prévu, ou parce que les matières premières n’arrivent pas, ou parce que le processus de fabrication ne produit pas les quantités attendues. Nous pouvons donc être contraints de modifier nos plans de production. Un facteur à prendre en compte est que nous devons toujours respecter la période de gel de la production – c’est-à-dire les jours où le plan de production ne peut pas être modifié.

Une autre alternative possible lorsque les plans changent est de sous-traiter une partie de la production à une autre entreprise, ou de la déplacer vers une autre usine au sein de l’entreprise.

Lorsque des modifications sont apportées à la production, il est toujours nécessaire de valider la disponibilité des matières premières et leurs délais de livraison. Pour cette raison, il est recommandé de disposer de fournisseurs alternatifs qui sont plus proches du client, ce qui réduit les délais de livraison et renforce la capacité à faire face à d’éventuels changements de plans.

Comment les goulots d’étranglement dans le processus de planification de la production sont-ils gérés ?

Un goulot d’étranglement dans un processus de production est compris comme étant la partie du processus qui limite la capacité de production. Ce goulot d’étranglement est celui qui marque le taux de production d’une ligne de production car il indique la capacité maximale de la ligne.

L’une des principales tâches des ingénieurs de production est de tenter d’éliminer ou d’atténuer ces goulots d’étranglement. Pour ce faire, des procédures de mesure et de contrôle doivent être mises en place afin d’améliorer les performances de cette partie du processus de production.

Comment la planification de la production est-elle coordonnée avec les autres départements au sein d’une organisation ?

Au sein des processus de l’entreprise, la coordination entre les départements commerciaux et opérationnels, ainsi que la conformité des départements financiers, jouent un rôle clé.

Dans le cadre de cette coordination, dans toutes les grandes entreprises de production, des réunions de planification des ventes et des opérations (S&OP) doivent être organisées au moins une fois par mois. Lors de cette réunion, en plus d’examiner les performances passées des ventes et des opérations, les plans de demande, les plans de stock et les plans de production sont discutés.

Nous analysons également en détail les points critiques où nous prévoyons un éventuel problème de service ou des problèmes de surcapacité afin de pouvoir prendre des décisions consensuelles dans l’intérêt de l’entreprise dans son ensemble (et non seulement dans l’intérêt des départements individuels).

Quels sont les indicateurs clés de performance (KPI) utilisés pour évaluer l’efficacité de la planification de la production ?

Lors de la mesure de l’efficacité de la planification de la production, nous pouvons utiliser différents indicateurs clés de performance (KPI), comme suit :

Production planifiée vs quantité produite

Le premier indicateur clé de performance (KPI) serait la comparaison entre la quantité de production planifiée et la quantité effectivement produite. Cet indicateur nous montre si nous avons élaboré des plans cohérents et réalisables, et si les installations fonctionnent comme elles le devraient.

Efficacité globale de l’équipement

Un autre indicateur que nous pouvons prendre en compte est l’OEE, qui mesure à quel point une usine est réellement efficace. L’usine ne peut être efficace que si elle est correctement planifiée.

OTIF

Si nous voulons mesurer le niveau global du processus de planification, nous pouvons vérifier les résultats finaux de ce processus. Cela peut être mesuré par la satisfaction client, qui peut à son tour être mesurée par le niveau OTIF (On Time In Full) pour analyser quelles commandes j’ai été en mesure de remplir complètement et dans le délai souhaité par le client.

Production planning et coordination des processus

La planification de la production est la clé de la coordination de nos processus de planification et de notre efficacité.

Dans la gestion quotidienne de nos entreprises, nous sommes confrontés à de nombreux problèmes : manque de main-d’œuvre, manque de capacité de production, manque de matières premières, manque de stockage, … Ce sont autant de risques auxquels les entreprises manufacturières sont confrontées et qui menacent leur efficacité, mais qui peuvent être atténués avec une bonne planification en général, et une bonne planification de la production en particulier.

Cependant, tout ne se passe pas toujours comme prévu. C’est quelque chose que nous voyons tout le temps aujourd’hui, avec les perturbations de la Supply Chain devenant de plus en plus courantes. C’est dans ces situations que les entreprises doivent faire preuve de leur adaptabilité et de leur résilience. Et le seul moyen d’y parvenir est par le biais de la technologie de la Supply Chain qui vous permet d’être agile et d’avoir une visibilité sur l’ensemble de la chaîne.