Gestire bene le scorte è una sfida per qualsiasi azienda, soprattutto in tempi incerti, quando l’affidabilità della Supply chain è bassa e la domanda è volatile. L’esempio più tipico è stato il periodo della pandemia e del dopo-pandemia. Nei primi tempi del COVID abbiamo potuto notare un forte incremento di determinati prodotti quali maschere, farina e lievito, rotoli di carta igienica, ecc.

Quando le restrizioni sono state abolite, è cresciuta la volontà da parte delle persone di fare attività fisica all’aria aperta e di conseguenza anche la domanda di attrezzature per l’attività fisica all’aria aperta, come le biciclette, completi da running etc. Questo boom, tuttavia, si è attenuato nel corso del tempo, provocando un effetto contrario che ha portato ad una critica situazione di eccesso di scorte per molte aziende con conseguente incremento dei costi.

Sebbene gli effetti della pandemia sulle Supply Chain globali stiano ora regredendo, altri eventi stanno giocando un ruolo importante causando un impatto sempre maggiore sulle operations aziendali.

Quindi, non sarebbe auspicabile puntare a zero scorte e avere solo le scorte necessarie a soddisfare la domanda? Questo è esattamente ciò che sostiene il metodo Just In Time (JIT). Sebbene il JIT presenti molti vantaggi, ha anche dei limiti e non può essere implementato efficacemente da ogni tipo di azienda.

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Che cos’è il Just In Time (JIT)

Iniziamo a definire il concetto. La logistica JIT è un metodo di organizzazione della produzione il cui obiettivo è che la fornitura di prodotti arrivi in fabbrica nel momento esatto (da qui il nome) in cui verranno utilizzate. In altre parole, l’azienda riceve i prodotti di cui ha bisogno, nella quantità esatta e al momento giusto per completare la produzione.

Si tratta, in teoria, di un modello di produzione perfetto che dovrebbe includere non solo gli assemblatori finali, ma anche i loro fornitori (Tier 1) e i fornitori dei fornitori (Tier 2), in modo che tutti gli attori della catena siano in grado di lavorare senza scorte.

 

Quanti giorni di magazzino hanno le aziende con modelli JIT?

Le aziende che lavorano in un vero JIT operano con scorte inferiori a un giorno. Ciò significa che le scorte sono praticamente nulle. Questo comporta una serie di vantaggi e svantaggi.

 

Quali sono i vantaggi del Just in Time?

Il principale punto di forza di un modello JIT è l’assenza di scorte. Si evita la necessità di disporre di spazi di magazzino per accumulare scorte e si evitano i costi di finanziamento e di stoccaggio. Sulla base di un programma di produzione condiviso con tutti i fornitori per fornire un’ampia visibilità, gli assemblatori sono in grado di lavorare senza pre-stocking dei componenti e di riceverli quando sono necessari.

 

Quali sono gli svantaggi del Just in Time?

Il limite principale del JIT risiede nella necessità che tutti i fornitori rispettino tutti i piani. Quando un singolo fornitore fallisce, ciò costringe a riprogrammare le linee, con ripercussioni sull’intera catena.

Con questo vincolo, le aziende che optano per il modello JIT includono nei loro contratti, penali significative se un fornitore non riesce a consegnare i prodotti al momento giusto.

 

Quali sono gli obiettivi principali di Just In Time?

Il passaggio a un modello JIT è una decisione strategica per l’azienda nel suo complesso. Gli obiettivi perseguiti nella maggior parte dei casi sono i seguenti:

Riduzione dell’inventario

La caratteristica principale del JIT è la riduzione al minimo delle scorte. La produzione e la fornitura dei componenti sono coordinate in modo che i materiali arrivino appena in tempo per essere utilizzati nella produzione finale.

Produzione continua

Il JIT promuove una produzione continua e ininterrotta. Ciò si ottiene eliminando i colli di bottiglia nella catena di fornitura e mantenendo un flusso costante di lavoro.

La qualità come priorità

La qualità è essenziale nel JIT. Producendo in piccoli lotti e mantenendo standard rigorosi, si riduce la possibilità di difetti, che a sua volta riduce al minimo le rilavorazioni e gli scarti.

Flessibilità e adattabilità

La reattività ai cambiamenti della domanda e la flessibilità della produzione sono fondamentali per il JIT. Ciò si ottiene implementando sistemi che consentono rapidi aggiustamenti dei processi produttivi.

 

La vulnerabilità di Just In Time alle interruzioni della catena di fornitura

L’assenza di scorte di sicurezza fa sì che, quando la catena di approvvigionamento si interrompe, le linee di assemblaggio devono essere riprogrammate per far fronte alla carenza di componenti o devono fermarsi perché le parti e i componenti necessari non sono disponibili.

Quando parlo di “interruzioni della catena di fornitura”, mi riferisco agli scioperi: scioperi dei fornitori o dei vettori, interruzioni delle spedizioni stradali e marittime, ecc. Per proteggersi da questi problemi, le strutture dei fornitori sono spesso situate accanto a grandi fabbriche che lavorano con il modello JIT. In questo modo, è possibile organizzare viaggi costanti verso il cliente o addirittura spostare le merci attraverso nastri trasportatori che dal fornitore entrano negli stabilimenti del cliente. Questo accelera notevolmente il trasferimento dei componenti per la produzione del prodotto finale.

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Il Just In Time è compatibile con un alto livello di servizio?

Il modello Just in time è compatibile con un livello di servizio elevato, a condizione che il produttore abbia un potere sufficiente sui suoi fornitori per garantire che i prodotti non manchino mai. In pratica, ciò significa che solo un numero ristretto di aziende, per di più di grandi dimensioni, può realmente applicare il modello JIT.

 

In quali settori il modello Just in Time può essere attuabile?

Il modello JIT è utilizzato principalmente nel settore automobilistico. Oltre a questo settore, è presente anche nell’aeronautica e nei settori più tecnologici. Pertanto, un’automobile, un aeroplano o una console per videogiochi sono prodotti che possono essere fabbricati secondo il modello Just In Time.

 

Come influisce il Just In Time sulle relazioni con i fornitori?

Il Just In Time ha sempre un aspetto diverso quando si tratta di rapporti con i fornitori.

Per il cliente, il JIT è un incentivo a migliorare il livello di programmazione della catena di fornitura e a migliorare la visibilità lungo tutta la catena di fornitura.

Per il fornitore si tratta di una grande opportunità per migliorare i propri processi e rafforzare la propria catena di fornitura, ma in pratica è anche un impegno difficile perchè deve fornire livelli di servizio quasi perfetti in un ambiente in cui non sempre dispone di tutti gli strumenti necessari.

 

Cosa è necessario per passare a un modello Just in Time?

In qualsiasi ambiente, il passaggio al JIT è un processo molto laborioso e richiede il coinvolgimento dell’intera azienda e la convinzione del top management.

Innanzitutto dobbiamo pensare che il passaggio a un ambiente JIT è una trasformazione che non riguarda solo il JIT, ma anche tutti i principi della Lean Manufacturing: passare da un modello push a uno pull, lavorare in un ambiente 5S (Sort, Straighten, Shine, Standardize, and Sustain), lavorare per evitare le 8 forme di spreco, il rispetto per le persone e il miglioramento continuo. Nell’immagine sotto le 8 forme di spreco, il rispetto per le persone e il miglioramento continuo.

Just In Time Circle 7 Points

Oltre a questo cambiamento, è necessario adottare un nuovo sistema di gestione che fornisca visibilità a tutti gli attori dell’intera catena. Questo è ciò che si ottiene con delle valide control tower della catena logistica.

Pertanto, non si tratta solo di trasformare una parte dell’azienda, ma piuttosto di trasformare l’intera azienda.

 

Cosa spinge un’azienda a implementare un modello JIT?

Nell’ambiente competitivo di oggi, ogni euro è importante. La possibilità di ridurre al minimo le scorte ha diversi vantaggi:

  • Non è necessario un grosso esborso finanziario
  • Non è necessario tenere le scorte
  • Si riducono le obsolescenze
  • I piani di produzione sono calibrati in base alle esigenze del mercato e non si produce in eccesso senza motivo.

 

Riflessioni finali: JIT, un modello efficace ma limitato

Il JIT è quindi un metodo altamente efficiente per le aziende manifatturiere. Le scorte si riducono praticamente a zero, eliminando così i rischi associati alle scorte, come l’obsolescenza. Inoltre, da un punto di vista teorico, nel modello JIT i fornitori non deludono mai, per cui è possibile raggiungere livelli di servizio elevati e mantenere i clienti soddisfatti.

Naturalmente, non è così semplice. La difficoltà principale del JIT è che si tratta di un modello accessibile solo ai grandi produttori. Per metterlo in pratica, è essenziale avere un grande potere sui nostri fornitori per garantire che rispettino le scadenze impegnative che abbiamo fissato, al punto che in alcuni casi vengono addirittura creati dei parchi fornitori intorno al cliente per rispettare gli impegni contrattuali.

D’altra parte, anche nei casi in cui un’azienda può avere questo potere sui suoi fornitori, se l’interruzione della catena di fornitura è molto grave, anche il modello JIT non sarà immune. Basti pensare ai problemi riscontrati negli ultimi anni nella produzione automobilistica – un settore in cui il Just In Time è notevolmente esteso – a causa della mancanza di semiconduttori.

In conclusione: Il JIT è un modello molto sensibile alle interruzioni della catena di approvvigionamento. Nella maggior parte dei casi è necessario – e più realistico – investire in una buona previsione della domanda per regolare le scorte, in modo da garantire l’assenza di stock e l’eccesso di scorte.

Domande frequenti

Nel contesto della gestione della supply chain, una “torre di controllo” si riferisce a un centro di comando centralizzato che supervisiona e coordina varie funzioni e processi all’interno della supply chain di un’azienda. L’idea è quella di avere una visione completa e in tempo reale di tutte le attività legate alla supply chain, per poter prendere decisioni informate e rapide.

Un parco fornitori, noto anche come cluster o parco industriale, è una concentrazione geografica di aziende e fornitori interconnessi. Questo concetto è comunemente utilizzato nel contesto della gestione della supply chain e della produzione. L’idea principale di un parco fornitori è quella di facilitare la collaborazione e l’efficienza tra le aziende che lo compongono.

Nel contesto del modello Just In Time, il parco fornitori è un modo per i fornitori e i produttori di lavorare a stretto contatto per consegnare i materiali appena in tempo per la produzione.

Il modello Just in Time (JIT) affonda le sue radici nel Toyota Production System (TPS), sviluppato dalla Toyota in Giappone negli anni Settanta. Guidato dall’ingegnere Taiichi Ohno, il TPS è stato creato per ridurre al minimo gli sprechi, migliorare l’efficienza e rispondere direttamente alla domanda dei clienti. Il JIT, parte integrante del TPS, mira a produrre solo ciò che è necessario, nella giusta quantità e al momento giusto, eliminando le scorte eccessive e promuovendo una produzione continua ed efficiente. Questo approccio rivoluzionario ha influenzato le pratiche di produzione e gestione in tutto il mondo.

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