Gerenciar bem o estoque é um desafio para qualquer empresa, especialmente em tempos de incerteza, quando a confiabilidade da cadeia de suprimentos é baixa e a demanda é volátil. O exemplo mais típico disso foi durante os períodos de pandemia e pós-pandemia. Nos primeiros dias da COVID e do lockdown, é bem sabido que a demanda por determinados produtos – máscaras, farinha e fermento, papel higiênico etc. – disparou, levando a rupturas significativas de estoque.

Quando as restrições começaram a ser suspensas, o procura do público por exercícios ao ar livre também cresceu muito e, portanto, a demanda por equipamentos para realizar esses exercícios, como bicicletas, também aumentou. No entanto, esse boom diminuiu com o tempo, levando a um efeito chicote que resultou em uma situação dolorosa de excesso de estoque para muitos, com os custos associados que isso acarretava.

Embora os efeitos da pandemia na cadeia de suprimentos estejam diminuindo, as interrupções na cadeia de suprimentos – mais recentemente, a crise de segurança do Mar Vermelho – continuam a ter um grande impacto nas operações das empresas e na abordagem do planejamento de estoque.

Então, não seria desejável ter como meta o estoque zero e ter apenas o necessário para atender à demanda? É exatamente isso que o método Just In Time (JIT) defende. Embora o JIT tenha muitos benefícios, ele também tem limitações e não pode ser implementado de forma eficaz por todo tipo de empresa.

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O que é Just In Time (JIT)?

Vamos começar definindo o conceito. A logística JIT é um método de organização da produção cujo objetivo é que os suprimentos cheguem à fábrica no momento exato (expresão que em inglês pode ser traduzida como “just in time”, dando origem ao nome) em que serão usados. Em outras palavras, a empresa recebe os produtos de que precisa, na quantidade exata e no momento certo para concluir a produção.

Esse é, em teoria, um modelo de produção perfeito que deve incluir não apenas os montadores finais, mas também seus fornecedores (Nível 1) e os fornecedores dos fornecedores (Nível 2), de modo que todos os participantes da cadeia possam trabalhar sem estoques.

Quantos dias de estoque as empresas com modelos JIT têm?

As empresas que trabalham com JIT real operam com estoques inferiores ao estoque de um dia. Isso significa praticamente zero de estoque. Isso tem uma série de vantagens e desvantagens.

 

Vantagens e desvantagens do Just In Time

Quais são as vantagens do Just in Time?

O principal ponto forte de um modelo JIT está na ausência de estoque. Evitamos a necessidade de ter espaço no depósito para acumular estoque e evitamos custos de financiamento e armazenamento. Com base em um cronograma de produção que é compartilhado com todos os fornecedores para proporcionar ampla visibilidade, os montadores podem trabalhar sem pré-estocagem de componentes e recebê-los à medida que forem necessários.

Quais são as desvantagens do Just in Time?

A principal limitação do JIT está na necessidade de todos os fornecedores cumprirem todos os planos. Quando um único fornecedor falha, isso força a reprogramação das linhas, o que afeta toda a cadeia.

Com essa restrição, as empresas que optam pelo modelo JIT incluem penalidades significativas em seus contratos se um fornecedor não entregar os produtos comprometidos no momento certo. Como resultado dessas penalidades, o que pode acontecer é que todo o estoque economizado pela montadora seja transferido para o fornecedor de Nível 1, que o acumula para evitar a falha da montadora.

 

Quais são os principais objetivos do Just In Time?

A mudança para um modelo JIT é uma decisão estratégica para a empresa como um todo. Os objetivos buscados na maioria dos casos são os seguintes:

Redução de estoque

A característica mais marcante do JIT é a minimização dos estoques. A produção e o fornecimento de componentes são coordenados para que os materiais cheguem na hora certa para serem usados na produção final.

Produção contínua

O JIT promove a produção contínua e ininterrupta. Isso é obtido com a eliminação de gargalos na cadeia de suprimentos e a manutenção de um fluxo constante de trabalho.

Qualidade como prioridade

A qualidade é essencial no JIT. Ao produzir em pequenos lotes e manter padrões rigorosos, a possibilidade de defeitos é reduzida, o que, por sua vez, minimiza o retrabalho e o desperdício.

Flexibilidade e adaptabilidade

A capacidade de resposta às mudanças na demanda e a flexibilidade na produção são fundamentais para o JIT. Isso é obtido por meio da implementação de sistemas que permitem ajustes rápidos nos processos de fabricação.

 

A vulnerabilidade do Just In Time a interrupções na cadeia de suprimentos

O fato de não haver estoque de segurança significa que, quando a cadeia de suprimentos falha, as linhas de montagem precisam ser reprogramadas para acomodar a escassez de componentes ou precisam parar porque as peças e os componentes necessários não estão disponíveis.

Quando falamos em “interrupções na cadeia de suprimentos”, nos referimos a grevesde fornecedores ou transportadoras, interrupções de embarques rodoviários e marítimos, etc. Para se proteger contra esses problemas, as instalações dos fornecedores geralmente são instaladas ao lado de grandes fábricas que trabalham com o modelo JIT. Dessa forma, podem ser organizadas viagens constantes até o cliente, ou as mercadorias podem até mesmo ser transportadas por meio de correias transportadoras que entram nas fábricas do próprio cliente a partir do fornecedor. Isso acelera muito a transferência de componentes para a produção do produto final.

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O Just In Time é compatível com um alto nível de serviço?

O método Just in time é compatível com um alto nível de serviço desde que o fabricante tenha poder suficiente sobre seus fornecedores para garantir que o fornecedor nunca, ou quase nunca, deixe de entregar. Na prática, isso significa que apenas um pequeno número de empresas – e de grande porte – pode realmente aplicar o modelo JIT.

 

Em quais setores o método Just in Time pode ser viável?

O método JIT é usado principalmente no setor automotivo. Além desse setor, ele também está presente na aeronáutica e na tecnologia. Portanto, um carro, um avião ou um console de videogame são produtos que podem ser fabricados usando o modelo Just In Time.

 

Como o Just In Time afeta as relações com os fornecedores?

A Just In Time sempre tem bordas diferentes quando se trata de relações com fornecedores.

Para o cliente, o JIT é um incentivo para melhorar o nível de programação da cadeia de suprimentos e aumentar a visibilidade em toda a cadeia de suprimentos.

Para o fornecedor, essa é uma grande oportunidade de aprimorar seus processos e estreitar sua cadeia de suprimentos, mas, na prática, também é um compromisso difícil para o cliente, exigindo que ele ofereça níveis de serviço quase perfeitos em um ambiente em que nem sempre tem todas as ferramentas para conseguir isso.

 

O que é necessário para avançar em direção a um modelo Just in Time?

Em qualquer ambiente, a mudança para o JIT é um processo muito trabalhoso e exige o envolvimento de toda a empresa e a convicção da alta gerência.

Em primeiro lugar, temos que pensar que a mudança para um ambiente JIT é uma transformação que não envolve apenas o JIT, mas também todos os princípios do Lean Manufacturing: passar de um modelo push para um pull, trabalhar em um ambiente 5S (Sort, Straighten, Shine, Standardize e Sustain, ou em português, senso de utilização, organização, limpeza, saúde e de autodisciplina ), trabalhar para evitar as 8 formas de desperdício, respeito pelas pessoas e melhoria contínua.

Benefícios Do Modelo Just In Time

Além dessa mudança, um novo sistema de gerenciamento deve ser adotado, um sistema que ofereça visibilidade a todos os atores em toda a cadeia. Isso é o que se consegue com as torres de controle da cadeia de suprimentos.

Portanto, não se trata apenas de transformar uma parte da empresa, mas sim de transformar a empresa inteira.

 

O que motiva uma empresa a implementar um modelo JIT?

No ambiente competitivo de hoje, cada centavo importa. A capacidade de reduzir o estoque ao mínimo tem várias vantagens:

  • Você não precisa financiar o estoque;
  • Não há necessidade de manter estoque;
  • Todos os obsoletos são removidos;
  • Os planos de produção são ajustados às necessidades do mercado, e você não produz um modelo a mais sem motivo

 

Considerações finais: JIT, um modelo eficaz, mas limitado

Portanto, o JIT é um método altamente eficiente para empresas de manufatura. O estoque é reduzido a praticamente zero, eliminando assim os riscos associados ao estoque, como a obsolescência. Além disso, do ponto de vista teórico, no modelo JIT, seus fornecedores nunca o deixam na mão, portanto, é possível atingir altos níveis de serviço e manter os clientes satisfeitos.

É claro que não é tão simples assim. A principal dificuldade do JIT é o fato de ser um modelo acessível apenas a grandes fabricantes. Para colocá-lo em prática, é essencial ter um grande poder sobre nossos fornecedores para garantir que eles cumpram os prazos exigentes que estabelecemos, a ponto de, em alguns casos, serem criados parques de fornecedores em torno do cliente para cumprir os compromissos contratuais. Poucas empresas têm essa capacidade.

Por outro lado, mesmo nos casos em que uma empresa pode ter essa ascendência sobre seus fornecedores, se a interrupção na cadeia de suprimentos for muito grave, o modelo JIT também não estará imune. Basta observar os problemas na produção automotiva – um setor em que o Just In Time é significativamente estendido – nos últimos anos devido à falta de semicondutores.

Concluindo: O JIT é um modelo muito sensível a interrupções na cadeia de suprimentos. Na maioria dos casos, é necessário – e mais realista – investir em uma boa previsão de demanda para ajustar o estoque e garantir que não haja falta nem excesso de estoque.

Perguntas frequentes sobre o Just in time

No contexto da gestãoda cadeia de suprimentos, uma “torre de controle” refere-se a um centro de comando centralizado que supervisiona e coordena várias funções e processos dentro da cadeia de suprimentos de uma empresa. A ideia é ter uma visão abrangente e em tempo real de todas as atividades relacionadas à cadeia de suprimentos para tomar decisões rápidas e bem informadas.

Um parque de fornecedores – também conhecido como cluster ou parque industrial – é uma concentração geográfica de empresas e fornecedores inter-relacionados. Esse conceito é comumente usado no contexto da cadeia de suprimentos e do gerenciamento da produção. A principal ideia por trás de um parque de fornecedores é facilitar a colaboração e a eficiência entre as empresas que o formam.

No contexto do modelo Just In Time, o parque de fornecedores é uma forma de os fornecedores e fabricantes trabalharem juntos para entregar materiais na hora certa para a produção.

O modelo Just in Time (JIT) tem suas raízes no Sistema Toyota de Produção (TPS), desenvolvido pela Toyota no Japão na década de 1970. Impulsionado pelo engenheiro Taiichi Ohno, o TPS foi criado para minimizar o desperdício, melhorar a eficiência e responder diretamente à demanda dos clientes. O JIT, parte integrante do TPS, busca produzir apenas o que é necessário, na quantidade certa e no momento certo, eliminando estoques excessivos e promovendo uma produção contínua e eficiente. Essa abordagem revolucionária influenciou as práticas de fabricação e gerenciamento em todo o mundo.

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