A ruptura de estoque é um sinal muito claro de que você tem um problema na cadeia de suprimentos. E mesmo que não veja a ruptura de estoque em seu depósito ou em suas lojas, certamente sentirá o impacto dela em seu P&L.
As rupturas de estoque têm um impacto significativo em sua margem e na experiência do cliente, o que, de fato, não são mutuamente excludentes.
De fato, quanto piores forem os problemas de falta de estoque, maior será o problema da experiência negativa do cliente. Em última análise, isso afetará suas margens e, quando você perceber a gravidade do problema, talvez já seja tarde demais.
No nível mais básico, a falta de estoque significa ausência de vendas. Mas, ao longo de um período mais longo, a falta persistente de estoque forçará seus clientes a irem para outro lugar. Se isso se tornar um padrão regular, você terá sérios problemas em suas mãos.
Há vários motivos para ficar sem estoque. Mas, com muita frequência, as situações de falta de estoque se devem a um planejamento inadequado.
O que é uma ruptura de estoque?
A ruptura de estoque, ou Stockouts, ocorre quando uma empresa fica sem estoque de um determinado produto. Isso significa que o produto não está disponível no depósito ou na loja para ser comprado pelos clientes.
Seja por causa de uma previsão de demanda imprecisa, interrupções na cadeia de suprimentos ou picos inesperados na demanda, há vários motivos pelos quais podem ocorrer rupturas de estoque.
Na melhor das hipóteses, a falta de estoque resultará em perda de vendas. Na pior das hipóteses, resultará em clientes insatisfeitos, danos à reputação de sua empresa e em uma queda na posição de mercado em comparação aos concorrentes que têm muito estoque para vender.
Se você puder mitigar o risco de falta de estoque, estará muito mais protegido contra as consequências de curto e longo prazo. Há várias estratégias que podem ser adotadas para se proteger efetivamente contra ambos.
Seja um suprimento otimizado de estoque de segurança, uma previsão de demanda robusta ou simplesmente um planejamento mais eficaz da cadeia de suprimentos.
Seis causas comuns de ruptura de estoque
Compreender as principais causas de rupturas de estoque lhe ajudará muito a combatê-las. Aqui está uma lista útil e não exaustiva que pode ajudar sua empresa a se manter à frente da curva.
1. Erros de contagem de itens e dados mestre imprecisos
As discrepâncias nos níveis de estoque, ou simplesmente o pecado capital da contagem incorreta, podem levar sua empresa a superestimar a disponibilidade atual de produtos em mãos.
Certamente, isso está longe de ser o ideal e é totalmente evitável com os sistemas corretos em vigor. Mas acontece. Um produto é marcado como disponível quando não está, um cliente o compra e ele não está realmente lá.
É claro que isso também acontece de outra forma. O estoque é marcado como esgotado em um sistema, mas na verdade existe no depósito. Nenhuma das situações é boa, mas restringir o comércio sem motivo é igualmente problemático.
2. Previsão ruim
Uma previsão imprecisa pode ter vários efeitos indiretos. A ruptura de estoque é simplesmente um deles. Mas, novamente, ter um estoque excessivo pode facilmente ser outro, e igualmente prejudicial para sua empresa.
Subestime a demanda e é provável que você não tenha estoque suficiente para atender aos pedidos de seus clientes, o que torna incrivelmente provável uma ruptura de estoque.
O excesso de estoque, por outro lado, pode até mesmo levar à ruptura de estoque de outros itens, uma vez que seu capital de giro disponível é reduzido.
3. Relatórios imprecisos
Os dados de vendas são incrivelmente valiosos para as empresas. Mas somente se forem precisos e oportunos. Se seus dados estiverem incompletos, imprecisos ou desatualizados, seus níveis de estoque ficarão rapidamente desequilibrados. Também será muito mais difícil tomar decisões comerciais eficazes.
Sem essas informações, é quase impossível antecipar e responder às mudanças na demanda ou na oferta.
E, assim, as rupturas de estoque voltam a acontecer. Para evitá-laos, os níveis de estoque devem ser bem monitorados e reabastecidos com base nas vendas reais e nas tendências de demanda, e não nos caprichos ou nas melhores suposições de quem tem os cordões à bolsa.
4. Gestão ineficaz do capital de giro
Dizem que o dinheiro é rei, e isso provavelmente não vai mudar tão cedo. Se o seu capital for insuficiente ou a gestão do fluxo de caixa for ruim, sua capacidade de comprar estoque para atender à demanda será prejudicada.
Muitas vezes, você o encontrará preso em ativos de baixa liquidez ou com falta de dinheiro em toda a empresa. Como resultado desses dois problemas, a aquisição de estoque pode ser atrasada ou limitada, e esse é um problema que precisa ser resolvido rapidamente.
Se for deixado por conta própria, você descobrirá que a ruptura de estoque é inevitável.
5. Desafios de confiabilidade do fornecedor
Toda empresa da cadeia de suprimentos sofre com problemas de entrega em algum momento de sua existência. Isso pode até ser uma ocorrência regular.
A ocorrência de atrasos, danos ou erros em suas entregas interromperá a disponibilidade das mercadorias e poderá levar à ruptura de estoque. Especialmente se for uma ocorrência regular.
É claro que, se o seu estoque atrasar por um longo período ou não chegar completamente, talvez você não tenha o estoque disponível para reabastecer antes da chegada da próxima remessa.
Seja um atraso no transporte, problemas de liberação alfandegária ou apenas restrições de capacidade do fornecedor, o motivo por trás dos problemas precisa ser resolvido antes que eles afetem a disponibilidade do produto e o resultado final.
6. Reposição ineficiente de estoque
Processos suaves lubrificarão as rodas de muitos problemas em sua empresa. Por outro lado, processos de reabastecimento ineficazes ou lentos podem resultar em ruptura de estoque.
Isso é especialmente verdade se a demanda de seus clientes flutua ao longo do ano com base em sazonalidade ou tendências.
Para evitar a possibilidade de ruptura de estoque, concentre-se em fazer os pedidos prontamente e reduzir os prazos de entrega sempre que possível. A comunicação com suas equipes internas e com os parceiros da cadeia de suprimentos deve estar no topo da lista de prioridades. Quanto melhor for sua comunicação, melhor será o andamento dos negócios.
Como a ruptura de estoque prejudica seus negócios?
A ruptura de estoque é um problema caro. De imediato, você perceberá a perda de receita de vendas devido à impossibilidade de os clientes comprarem seus produtos.
Conforme mencionado acima, isso também resultará em uma experiência não muito satisfatória para o cliente. Se isso prejudica a reputação da marca depende da gravidade do problema, mas se eles puderem encontrar um local mais confiável para fazer compras, eles o farão.
A perda da fidelidade do cliente não é uma boa estratégia para o sucesso comercial de longo prazo. Especialmente se esses clientes, antes leais, se tornarem leais aos seus concorrentes mais ferozes.
É muito provável que seus custos operacionais aumentem em decorrência da ruptura de estoque.
Simplesmente lidar com o problema exigirá recursos e esforços adicionais nos quais você talvez não tenha capacidade de se concentrar. Talvez seja uma remessa mais rápida, pedidos urgentes, horas extras para a equipe, novas campanhas promocionais, ruptura de estoque de outros produtos em seu inventário ou maiores gastos com marketing – a lista é quase infinita.
Talvez você tenha até mesmo que oferecer descontos, tornando as vendas realizadas menos valiosas para a empresa. E perder oportunidades de vendas cruzadas ou de upselling é uma consequência natural.
Uma solução comum considerada por muitas empresas é aumentar o investimento de capital de giro em estoque de segurança para garantir que nunca mais ocorra uma ruptura de estoque. Mas é claro que isso tem seus próprios perigos. Seus custos de transporte aumentarão, assim como o risco de excesso e obsolescência.
Oito dicas de ouro para evitar rupturas de estoque
Embora as rupturas de estoque às vezes sejam inevitáveis, você pode tomar medidas para torná-las muito menos prováveis.
Aqui estão alguns métodos testados pelo tempo para fazer exatamente isso.
1. Mantenha seus dados mestres limpos
Audite seus dados de vendas regularmente e certifique-se de que seus dados mestres estejam corretos. Eles precisam refletir as mudanças nos atributos do produto, nos fornecedores e nos prazos de entrega, e garantir que você tenha um gerenciamento de estoque preciso em todas as etapas.
A implementação de verificações de validação de dados é uma maneira infalível de identificar e corrigir erros que possam surgir em seus dados e oferecer todas as chances de garantir sua integridade e confiabilidade.
2. Planeje promoções e ofertas especiais com precisão
Colocar outros itens semelhantes à venda de forma reativa para evitar a decepção dos clientes não é uma estratégia que trará resultados a longo prazo.
A análise preditiva e os dados históricos de vendas podem ajudá-lo a prever o impacto das promoções e dissipar os receios de ser muito reativo ao mercado ou à falta de disponibilidade de estoque.
A alocação e o reabastecimento precisos do estoque são essenciais.
Quanto melhor for a colaboração das equipes de vendas e planejamento com o marketing, melhor será a coordenação das atividades promocionais.
Ao minimizar a ruptura de estoque, você maximizará as oportunidades de vendas.
3. Otimize o planejamento de vários locais
As estratégias de alocação orientadas pela demanda ajudarão sua empresa a distribuir o estoque com base nos padrões de demanda e nos requisitos de nível de serviço com foco regional.
Isso é particularmente útil para empresas que operam em locais com padrões de demanda variáveis.
Os modelos de otimização de rede podem ajudar sua empresa a determinar os níveis ideais de estoque. Minimizar a ruptura de estoque e, ao mesmo tempo, maximizar o giro de estoque em diferentes regiões geográficas apresenta seus próprios desafios. Estar um passo à frente o ajudará a limitar a probabilidade de isso acontecer.
4. Colabore com os fornecedores para otimizar a confiabilidade do prazo de entrega
Como mencionado acima, a comunicação eficaz com os fornecedores não é negociável para o sucesso de sua empresa.
Tente estabelecer acordos de nível de serviço (SLAs) com seus fornecedores que definam as expectativas de prazo de entrega. Se possível, tente impor penalidades para os desvios e incentive as entregas no prazo.
Tente ajudar seus fornecedores a entender os efeitos indiretos da ruptura de estoque e trabalhe em colaboração com eles para erradicar essa possibilidade.
5. Aprimore a previsão e o planejamento da demanda
Se você puder implementar técnicas de detecção de demanda que utilizem dados em tempo real e análises avançadas, estará em uma posição muito melhor para ajustar suas previsões de forma adequada e precisa.
Os erros de previsão são um grande motivo para a ruptura de estoque.
As revisões regulares de validação da demanda ajudarão a incorporar tendências de mercado, sazonalidade e atividades promocionais em seus modelos de previsão.
6. Diversifique seus fornecedores e parcerias
Os fornecedores o decepcionarão, apesar de toda a insistência deles em contrário. Em ocasiões como essa, você deve priorizar a identificação de fornecedores alternativos que não o façam.
Eles podem estar em locais ou setores diferentes, mas quanto mais você puder conversar e explorar as ofertas deles, melhor poderá reduzir o risco de interrupções.
O uso de uma única fonte de suprimento costuma ser uma preocupação quando se deseja garantir um fornecimento confiável aos clientes.
Planeje de forma colaborativa, faça previsões em conjunto e compartilhe os riscos sempre que possível.
7. Estabeleça níveis de estoque de segurança e pontos de reabastecimento com base em análises orientadas por dados
A simples compra de mais estoque não é a maneira de garantir a disponibilidade. Você precisa ser medido e calculado.
Para isso, realize uma análise estatística da variabilidade da demanda, dos prazos de entrega e das metas de nível de serviço.
Isso o ajudará a identificar melhor os níveis ideais de estoque de segurança e os pontos de reabastecimento. Você também poderá equilibrar melhor os custos de manutenção de estoque e reduzir o risco de ruptura de estoque.
8. Adotae uma tecnologia avançada de supply chain
As ferramentas de planejamento da cadeia de suprimentos com tecnologia de IA podem ajudá-lo a implementar algoritmos avançados para uma melhor análise do padrão de demanda. Isso é muito melhor do que ficar tentando adivinhar com base nos números do ano passado.
Os sistemas empresariais, como os sistemas ERP, CRM e POS, ajudarão a garantir um fluxo de dados contínuo e visibilidade em tempo real. E na cadeia de suprimentos, a visibilidade é tudo.
Perguntas frequentes sobre ruptura de estoque
O que é uma ruptura de estoqueou ruptura de estoque?
A falta ou ruptura de estoque, ou Out of Stock (OOS), ocorre quando uma empresa fica sem estoque de um determinado produto, o que significa que ele não está disponível para compra pelos clientes.
O que causa a ruptura de estoque?
A ruptura de estoque pode ser resultado de previsões imprecisas da demanda, interrupções na cadeia de suprimentos, picos inesperados na demanda, gerenciamento deficiente do estoque e gerenciamento ineficiente do capital de giro.
Qual é o impacto da ruptura de estoque em uma empresa?
A ruutura de estoque resulta em perda de receita de vendas, clientes insatisfeitos, danos à reputação da empresa, aumento dos custos operacionais e perda de oportunidades de vendas cruzadas ou de upselling.
Como as empresas podem evitar a ruptura de estoque?
As empresas podem evitar rupturas de estoque mantendo os dados mestres limpos, planejando promoções com precisão, otimizando o planejamento de vários locais, colaborando com os fornecedores, aprimorando a previsão de demanda, diversificando os fornecedores, estabelecendo níveis de estoque de segurança e adotando a tecnologia avançada da cadeia de suprimentos.
