Just in Time – en i princip lagerlös metod för lagerplanering

Att hantera lager på ett bra sätt är en utmaning för alla företag, särskilt i osäkra tider när leveranskedjans tillförlitlighet är låg och efterfrågan är volatil. Det mest typiska exemplet på detta var under och efter pandemin. Det är välkänt att efterfrågan på produkter som munskydd, mjöl, jäst och toalettpapper kraftigt ökade under de första dagarna med covid-19 och isolering. Detta resulterade i betydande lagerbrist.

När restriktionerna började lätta ökade även allmänhetens aptit på utomhusmotion kraftigt. Därmed ökade också efterfrågan på utrustning för utomhusmotion, till exempel cyklar. Denna ökning avtog dock med tiden, vilket ledde till en “Bullwhip-effekt” som resulterade i att många företag hamnade i en svår situation med överskottslager, och kostnader som detta medförde.

Även om pandemins effekter på leveranskedjan nu har avtagit fortsätter störningar i leveranskedjan att ha en stor inverkan på företagens verksamhet och deras sätt att planera sina lager. Ett färskt exempel på detta är den senast säkerhetskrisen i Röda havet.

Så vore det inte önskvärt att sträva efter att inte ha något lager alls och endast ha den lagernivå som är nödvändig för att möta efterfrågan? Detta är precis vad JIT-metoden (Just In Time) förespråkar. Trots sina många fördelar har JIT-metoden även begränsningar och kan inte implementeras effektivt av alla typer av företag.

Vad är Just In Time (JIT)?

JIT-logistik är en metod för att organisera produktionen så att leveranser anländer till fabriken i exakt det ögonblick de ska användas. Därför kallas metoden “Just in Time”. Företaget får alltså de produkter det behöver, i exakt mängd och vid rätt tidpunkt för att slutföra produktionen.

Detta är i teorin en perfekt produktionsmodell som inte bara bör omfatta slutmontörerna utan även deras leverantörer (Tier 1) och leverantörernas leverantörer (Tier 2), så att alla aktörer i kedjan kan arbeta utan lager.

Hur många dagars lager har företag med JIT-modeller?

Företag som arbetar med JIT har mindre än en dags lager tillgängligt. Detta innebär i princip inget i lager, vilket både har sina fördelar och nackdelar.

Vilka är fördelarna med Just in Time?

Den främsta styrkan i en JIT-modell ligger i avsaknaden av lager. Vi undviker på så vis behovet av lagerutrymme för att ackumulera lager och undviker finansierings- och lagringskostnader. Baserat på ett produktionsschema som delas med alla leverantörer för att ge bred synlighet, kan montörerna arbeta utan förhandslagring av komponenter och ta emot dem när de behövs.

Vilka är nackdelarna med Just in Time?

Den största begränsningen med JIT ligger i behovet av att alla leverantörer uppfyller alla planer. När en enskild leverantör misslyckas med en plan tvingas man planera om produktionsflöden, vilket påverkar hela kedjan.

Med denna begränsning inkluderar företag som väljer JIT-modellen betydande straffavgifter i sina kontrakt om en leverantör misslyckas med att leverera de utlovade produkterna i rätt tid. Som ett resultat av dessa straffavgifter kan det hända att allt lager som monteraren har sparat överförs till Tier 1-leverantören, som ackumulerar det för att undvika att misslyckas med att leverera till monteraren.

Vilka är huvudmålen med Just In Time?

Att gå över till en JIT-modell är ett strategiskt beslut för företaget som helhet. De mål som eftersträvas i de flesta fall är följande:

Minskning av lager

Det mest utmärkande för JIT är minimeringen av lager. Produktion och komponentförsörjning samordnas så att material anländer precis i tid för att användas i slutproduktionen.

Kontinuerlig produktion

JIT främjar kontinuerlig och oavbruten produktion. Detta uppnås genom att eliminera flaskhalsar i leveranskedjan och upprätthålla ett konstant flöde av arbete.

Kvalitet som en prioriterad fråga

Kvalitet är avgörande för JIT. Genom att producera i små serier och upprätthålla rigorösa standarder minskar risken för defekter, vilket i sin tur minimerar omarbetning och avfall.

Flexibilitet och anpassningsförmåga

Lyhördhet för förändringar i efterfrågan och flexibilitet i produktionen är grundläggande för JIT. Detta uppnås genom att implementera system som möjliggör snabba justeringar av tillverkningsprocesserna.

Just In Time’s känslighet för störningar i leveranskedjan

Avsaknaden av säkerhetslager innebär att när leveranskedjan misslyckas måste produktionsflödena omprogrammeras för att tillgodose komponentbrister. Eller så måste de stoppas helt eftersom nödvändiga delar och komponenter inte finns tillgängliga.

Med “störningar i leveranskedjan” menar vi strejker som leverantörs- eller transportstrejker, störningar i väg- och sjötransporter etc. För att skydda sig mot dessa problem ligger leverantörernas anläggningar ofta i anslutning till stora fabriker som arbetar med JIT-modellen. På så vis kan man organisera ständiga resor till kunden, eller till och med flytta varor via transportband som går från leverantören till kundens egna fabriker. Detta påskyndar avsevärt överföringen av komponenter för tillverkning av slutprodukten.

Möjliggör Just In Time en hög servicenivå?

Just in Time-modellen möjliggör en hög servicenivå så länge tillverkaren har tillräcklig makt över sina leverantörer för att säkerställa att leverantören aldrig, eller nästan aldrig, misslyckas med sina leveranser. I praktiken innebär detta att endast ett litet antal av stora företag verkligen kan tillämpa JIT-modellen.

Inom vilka sektorer kan Just in Time-modellen vara genomförbar?

JIT-modellen används främst inom fordonsindustrin. Utöver denna sektor finns den också inom flygteknik och teknologi. En bil, ett flygplan eller en spelkonsol är alltså produkter som kan tillverkas med hjälp av en Just In Time-modell.

Hur påverkar Just In Time leverantörsrelationerna?

Just In Time har alltid olika sidor när det gäller leverantörsrelationer.

För kunden är JIT ett incitament att förbättra sin planering och förbättra synligheten i hela leveranskedjan.

För leverantören är detta ett utmärkt tillfälle att förbättra sina processer och strama åt sin leveranskedja. Men i praktiken är det också ett svårt åtagande gentemot kunden, som kräver att de levererar nästan perfekta servicenivåer i en miljö där de inte alltid har alla verktyg för att uppnå detta.

Vad krävs för att gå över till en Just in Time-modell?

I alla miljöer är övergången till JIT en mycket omständlig process som kräver att hela företaget engagerar sig och dessutom att den högsta ledningen är övertygad om förändringen.

Övergången till en JIT-miljö är en omvandling som även omfattar alla principer för Lean Manufacturing: att gå från en push- till en pull-modell, att arbeta i en 5S-miljö (Sort, Straighten, Shine, Standardize, and Sustain), att arbeta för att undvika ​​8 former av svinn, respekt för människor och ständig förbättring.

Utöver denna förändring måste ett nytt ledningssystem införas, som ger alla aktörer insyn i hela kedjan. Detta uppnås med leveranskedjans kontrolltorn.