Enligt statistik från hela supply chain-industrin hamnar i genomsnitt 8% av lagret som svinn. Siffrorna kan skilja sig åt och vissa branscher har värre siffror än andra.

Inom skönhetsbranschen är siffran 10,2%, varav 6,2% beror på överproduktion och 4% på förstörda eller skadade varor.

Förvånansvärt nog är det till och med högre än livsmedelsindustrin. Trots att den har en högre andel färskvaror, som utgör 7,1 % av det totala, är överproduktionen inte lika omfattande, endast 2,9 %. Totalt blir detta 10 %.

Hur kan siffrorna vara så höga för dessa branscher med tanke på den tillgång till AI och Big data-insikter som finns till förfogande?

 

 

Svinn och hållbarhet

Det är ett problem att ha stora mängder svinn i verksamheten. Att slänga varor i onödan innebär förlorade intäkter och förlorade vinster. För vissa företag kan de där 10 procenten av svinn utgöra en avgörande skillnad. Men det finns också en hållbarhetsfråga kopplad till detta.

Att arbeta hållbart är avgörande för företag idag, speciellt för att möta kunders krav på hållbara metoder. Att tillåta svinn i en sådan stor skala stämmer inte överens med att arbeta hållbart.

Samtidigt är avfall ett problem som går att undvika. Vissa företag kanske anser svinn som en självklar del av processen. Men om ni tar ställning mot svinnet kan ni mycket väl få en enorm konkurrensfördel gentemot era konkurrenter.

Var kommer svinnet ifrån?

Svinn i leveranskedjan uppstår inte bara när man slänger en och annan trasig eller omodern produkt. Faktum är att det finns sju olika typer av svinn.

1. Transporter

Den onödiga förflyttningen av varor, material eller produkter mellan olika platser orsakar en enorm mängd onödiga föroreningar. Det innebär att bränsle förbränns i onödan och att gaser och ångor släpps ut i atmosfären, i onödan.

Detta leder inte bara till ökade kostnader utan även potentiella skador. Både för företaget och för miljön.

2. Lager

Överskottslager som överstiger omedelbar produktion eller kundbehov är ett av de mer uppenbara exemplen på svinn. Detta exempel är något ni kommer att kunna se med egna ögon på lagret när ni kommer dit.

Överflödiga lager binder upp välbehövligt kapital, tar upp värdefullt utrymme och tär på era resurser i onödan.

3. Rörelse

Onödig rörelse av personal, utrustning eller material kan ha stor påverkan på de kostnader ni måste täcka för att hantera det. Det kan också påverka arbetsmoralen negativt, då ingen gillar att göra saker utan syfte. Syfte spelar en stor roll för arbetstillfredsställelse.

Faktum är att slöseri med personalens tid kanske är det värsta svinnet av alla. Det leder till ineffektivitet, fler fel och ökade säkerhetsrisker.

4. Väntan

Många företag måste vänta i onödan på missade leveranser eller leveransproblem. Men att slösa bort tid på grund av utrustningshaverier eller ineffektiv schemaläggning visar på bristande kontroll och går att undvika. Slöseri med tid minskar produktiviteten i företaget och skapar långa ledtider som egentligen inte behöver vara ett problem.

5. Överproduktion

Vissa branscher, som skönhetsindustrin, överproducerar medvetet. Dessa företag kanske vet att de behöver buffertar i säkerhetslager om marknadsföringskampanjer skulle leda till ökad efterfrågan. Men att konsekvent överproducera till den grad att man har ett årligt svinn på mer än 10 % är ett problem.

Detta borde belysa den bristande förmågan att göra prognoser. Ibland är säkerhetslager rätt fokus. Men att ständigt producera mer varor eller material än man behöver är inte rätt. Om ni inte gör något åt det kommer ni att få överskottslager, högre lagringskostnader och risk för inkurans.

6. Överbearbetning

Att utföra onödiga eller överflödiga uppgifter är en annan form av svinn. Precis som slöseri med tid kan detta ha en negativ påverkan på medarbetarnas psyke.

Att slösa tid, resurser och energi utan att tillföra något värde kan leda till att medarbetare söker sig till en annan arbetsgivare som värderar deras tid och förmågor högre.

7. Fel och brister

Kvalitet, eller bristen på kvalitet, drabbar de flesta företag. Defekter i produkter är ett vanligt problem, men det är graden av problemet som ni bör hålla ett öga på.

Det kommer att uppstå kvalitetsproblem, fel eller defekter i produkter eller material. Men vilken påverkan har detta? Hur stor dominoeffekt får det? Ofta kan det innebära omarbetningar, reparationer, kassationer, ökade kostnader och förseningar. Alla dessa konsekvenser kan vara enormt störande och kostsamma.

Besparingar som kan göras

Louise Lyle från Bidfood delar med sig av sina insikter i videon nedan. Dessa insikter kan vara användbara för att se vilka besparingar som kan göras om ni tar itu med era svinnproblem.

Hon berättar om deras investeringar i teknik och värdet av att se problemet som en helhet, snarare än att reaktivt hantera svinnet vecka för vecka.

De fokuserar på att göra sina processer och sina medarbetares liv enklare och därmed nå bättre resultat. För detta kan tekniken spela en stor roll. Ni kan lyssna på Louises insikter och de besparingar och framsteg som Bidfood gör i videon nedan.

Vilka är de främsta orsakerna till svinn i leveranskedjan?

Om ni inte vet varför ni har svinn i er leveranskedja kan det vara insiktsfullt att ta sig tid att förstå varifrån det kommer.

Det kan handla om mänskliga fel, bristfälliga data, förändrade kundförväntningar, införandet av ny teknik eller att man helt enkelt håller fast vid teknik som är föråldrad.

Nedan visar vi hur ni kan:

  1. Skapa insyn för att fatta bra beslut
  2. Arbeta med era partners i leveranskedjan för att eliminera svinn
  3. Ge era medarbetare möjlighet att vidta rätt åtgärder
  4. Utmana nuvarande läge genom ständiga förbättringar

 

Bygga ett företag utan svinn

Det finns många exempel i leveranskedjan som visar hur ökad insyn kan hjälpa er att fatta bättre beslut. Att minska eller eliminera svinn är ett av dessa exempel.

Problemet är att de flesta företag inte har tillräcklig insyn i verksamheten. Detta gör att deras planering och analys blir helt reaktiv och möjligheten till proaktiv planering minskas. Kritiska beslut fattas då utan insikt, data eller eftertanke.

Lösningen om ni vill se längre in i framtiden är att använda teknik för att upptäcka problem i förväg, så att ni kan vidta proaktiva åtgärder för att förhindra att de inträffar igen.

Genom att vara lyhörd för omedelbara problem kan ni tidigare identifiera problem med risk för svinn. Ni kommer också att kunna bortse från kaoset i ett stort produktsortiment och fokusera er tid där den behövs som mest.

Försök att skapa en tydligare bild av era lagerbehov, så att ni och era team har bästa möjliga förutsättningar att reagera. För att göra detta måste ni tillämpa AI. På så vis kan ni skapa mer exakta prognosmodeller och ligga steget före i utvecklingen.

Ett annat råd är att sträva efter större klarhet om era verkliga lagerbehov. Detta kommer leda till mindre svinn, bättre vinster och ett förbättrat slutresultat.

Det är även viktigt att anpassa utbudet till efterfrågan bättre. På så sätt minskar ni risken för överbeställningar och får en smidigare och mer effektiv verksamhet från början till slut.

Det handlar om att vara både reaktiv och proaktiv. Reaktiv genom att möta oväntade utmaningar i nuet och proaktiv genom att vidta strategiska åtgärder för att undvika svinn långt innan det inträffar.

Samarbete med dina Supply Chain-partners

Det går att arbeta enskilt och uppnå förbättringar när det gäller svinn. Men då tar man endast itu med halva problemet. Genom att istället arbeta tillsammans med er leverantör kan ni ta itu med de större frågorna. Detta gäller för de flesta problemen i er verksamhet.

Svinn är ett samhällsproblem som omfattar hela leveranskedjan. Se till att ni delar information med era leverantörer så ni kan skapa synlighet i hela nätverket. Ni kommer att kunna spåra verkliga prestandaproblem och övervaka dem ur ett makroperspektiv.

Det går inte att rädda företagets framtid genom att bara täcka sprickorna med mer lager, fler beställningar och fler snabba leveranser. Att göra det skapar bara mer slöseri.

Faktum är att hela leveranskedjan kan göra mycket mer, med mycket mindre.

Ge medarbetare möjlighet att vidta rätt åtgärder

Den mänskliga faktorn står för 10,9% av allt matavfall – dessa resultat kommer att publiceras i tidskriften Annals of Operations Research.

Detta är den näst största förlusten efter de förluster som orsakats av produktförändringar.

Det här är ett problem som kan undvikas genom att skapa ansvarstagande hos medarbetare. Genom att bygga upp deras kunskaper och färdigheter kommer de att fatta bättre beslut som underlättar hanteringen av avfallsproblemen.

Ett råd är att skapa forum där medarbetare kan dela med sig av sina problem och utmana svinn med S&OP.

Era mål för minimering av svinn är viktiga för alla i företaget. Se till att de vet detta och varför målen är viktiga även för dem.

Utmana nuläget genom ständiga förbättringar

Det finns alltid utrymme för förbättringar och kontinuerligt strävande efter detta kommer leda till förändring. Att gå från 60 % bra till 98 % bra kan vara väldigt enkelt. Men att gå från 98% till 99% kan vara svårt och kostsamt.

Att kontinuerligt se över sin verksamhet och identifiera nya områden för att minska svinnet kommer att löna sig avsevärt på lång sikt. Som vi ofta nämner kan tekniken göra enorma framsteg tillsammans med medarbetarnas samarbete. Sträva efter att säkerställa överensstämmelse mellan era affärsmål och ert operativa genomförande

Avslutningsvis kan vi konstatera att svinn är ett stort problem. Men genom att ha svinn högst upp på er affärsagenda och se till att svinnminimeringen kompletterar era företagsmål kan ni uppnå betydande fördelar. Det kommer att hjälpa er att växa, förbättra er kundservice, öka era marginaler, stärka ert varumärke, uppnå era hållbarhetsmål och göra ert företag starkare inför kommande utmaningar.

Vanliga frågor

I genomsnitt slutar 8% av lagret som svinn i hela supply chain-industrin.

Svinn i leveranskedjan leder till förlorade intäkter och kostnader som kan undvikas, vilket i båda fallen påverkar vinsten negativt.

De sju typerna av svinn är transport, lager, rörelse, väntan, överproduktion, överbearbetning och defekter.

Tekniken kan hjälpa företag att upptäcka problem i förväg, vilket möjliggör proaktiva åtgärder för att minska svinn, förbättra prognosprecisionen och anpassa utbudet närmare efterfrågan.

Samarbete med partners i leveranskedjan hjälper till att hantera bredare frågor och skapar insyn i hela nätverket, vilket leder till effektivare strategier för att minska svinnet.

Genom att utveckla deras kunskaper och färdigheter, skapa forum för att dela med sig av problem och främja ansvarstagande genom S&OP (Sales and Operations Planning).

Ständiga förbättringar gör det möjligt för företag att identifiera nya områden för att minska svinnet, vilket leder till långsiktiga fördelar i fråga om effektivitet och ändamålsenlighet.

FörsörjningskedjanSlim4 Platform